Mesureurs de brillance

La mesure du brillant pendant le processus de fabrication peut améliorer la production en identifiant les problèmes, en garantissant la cohérence, en réduisant les déchets et en améliorant la qualité globale. Des facteurs tels que la texture de surface, les propriétés du revêtement et l'application de la peinture influencent considérablement l'apparence d'un revêtement. Bien que l'œil humain puisse facilement distinguer de grandes différences de brillant, comme entre un bien militaire mat et une voiture de sport rouge brillante, les variations plus petites peuvent être plus difficiles à détecter. Cependant, ces différences mineures peuvent encore avoir un impact significatif sur le contrôle du processus.

Lorsque la lumière frappe une surface, une partie est absorbée tandis que le reste est réfléchi. La lumière réfléchie détermine comment l'objet est perçu. La nature de cette réflexion est généralement influencée par la finition de la surface. Sur une surface lisse et polie comme un miroir, la lumière est réfléchie directement dans le sens opposé à l'angle d'incidence, un phénomène connu sous le nom de réflexion « spéculaire ». En revanche, sur une surface rugueuse, la lumière est dispersée dans de nombreuses directions, avec seulement une petite partie réfléchissant à l'angle spéculaire.

La réflectance est une mesure de la quantité de lumière détectée par rapport à la quantité de lumière envoyée et est exprimée en pourcentage. Les appareils de mesure de brillant tels que le PosiTector GLS peuvent afficher à la fois en GU et en pourcentage de réflectance directement sur l'appareil.

Selon la norme ISO 2813, la valeur de brillant est un rapport de la réflectance de l'échantillon testé par rapport à la réflectance d'une surface en verre noir poli standard « avec un indice de réfraction de 1,567 à une longueur d'onde de 587,6 nm dans la direction spéculaire », multiplié par 100. Elle est exprimée en unités de brillant.

L'indice de voile est une mesure des propriétés de diffusion de la lumière d'une surface. Il quantifie le degré auquel la lumière est diffusée lorsqu'elle est réfléchie d'une surface, plutôt que réfléchie dans une direction unique et claire. Un indice de voile élevé indique qu'une surface provoque une dispersion significative de la lumière, entraînant un aspect voilé ou laiteux, tandis qu'un indice de voile bas suggère une réflexion plus claire et plus définie. Ce paramètre est crucial dans les secteurs où la qualité de surface et l'apparence sont essentielles, comme dans l'industrie automobile, l'électronique et la fabrication de revêtements.

La norme ISO 2813 est une norme internationale qui spécifie une méthode de mesure du brillant spéculaire des films de peinture non métalliques et des revêtements. La norme décrit l'utilisation d'un appareil de mesure de brillant pour quantifier le brillant à des angles d'incidence spécifiques — couramment 20°, 60° et 85°.

Points clés concernant l'ISO 2813 :

Champ d'application : Elle s'applique aux films de peinture non métalliques et aux revêtements, fournissant une méthode normalisée pour garantir la cohérence des mesures de brillant.

Angles de mesure :

• Angle de 20° : Utilisé pour les surfaces à fort brillant.
• Angle de 60° : Angle de mesure général applicable à une large gamme de niveaux de brillant.
• Angle de 85° : Utilisé pour les surfaces à faible brillant ou mates.

Utilisation de l'appareil de mesure de brillant : Un appareil de mesure de brillant est un instrument qui dirige un faisceau de lumière à l'angle spécifié sur la surface et mesure la quantité de lumière réfléchie. Le niveau de brillant est exprimé en unités de brillant (GU).

Importance : Une mesure de brillant cohérente aide au contrôle de la qualité, en veillant à ce que les produits respectent les normes d'apparence spécifiées et maintiennent l'uniformité entre les lots.

En adhérant à l'ISO 2813, les fabricants peuvent obtenir des mesures de brillant fiables et comparables, facilitant ainsi un meilleur contrôle de la qualité et une meilleure cohérence des produits.